高速銑削的NC編程者必須改變整個加工策略以生成安全的、有效和精確的刀具路徑及理想的曲面精度。因此在加工過程中認真的考慮每個加工因素是非常重要的，最好CAM系統有這樣的分析功能。

    由于在高速銑削中進給速度和主軸轉速非常高，編程人員必須提前知道刀具怎樣切除材料。除了使用較小的步進和切深，如果可能的應盡量避免急速更改切削方向，在急速轉向時要減小加工速度，不然會損壞曲面精度，甚至由于重復運動導致過切或者導致外部圓角過切。特別在3D輪廓加工中，通常在一個操作中要求生成復雜的刀路軌跡，而不是在整個加工過程中使用平行的雙向走刀、單向走刀或者是其它單一的走刀方式。

    非常明智的選擇是緩和的切入工件，同時要盡可能的減少切入切出工件的次數。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀的方式，盡量不使用直接下刀。只要有可能盡量保持切削條件的恒定性這點也是非常重要的，不同的刀具載荷能夠引起刀具產生偏差，這會降低零件精度，曲面精度和刀具壽命。這包括在一個給定的進給速度下，刀具載荷的一致性及刀具和零件保持常接觸，并且當加工遇到過多的加工余量時機床會降低進給速度。在許多情況下，高速加工對轉角的前瞻性很敏感，因此在加工過程中不能突然遇到過多的加工余量，這通常由于前一把直徑較大的刀具加工留下的。

    這個精加工的步距用曲面的法失來計算，能夠保證表面粗糙度和切削載荷的一至性。刀具一直與工件接觸并且采用順銑的方法加工

    通常，刀路越簡單，加工的效果越好，因為這樣可確保在整個加工過程使用最大的進給速度加工，在急轉時不必要降低進給速度。在雙向加工中，連續的刀路軌跡用圓環運動連接，同樣在加工矩形轉角時，盡可能的減少減速和加速。

優秀的基本系統

    直到現在，許多NC編程者仍然把他們關注的技術和有效的加工策略留給了設備，然后生成精確的刀路軌跡。隨著技術的發展，一些CAM的開發者已經比較深入的了解了高速銑削的特點并且把高速銑削的技術要求融入到了CAM的系統。