評價一臺定量包裝秤的主要技術(shù)指標(biāo)是定量準(zhǔn)確度與定量速度，即包裝秤的工作效率。然而定量速度與定量準(zhǔn)確度是相矛盾的。要想達(dá)到較高的準(zhǔn)確度與較高效率是很困難的，有時更需要以增加成本為代價。本文通過引入禁止比較判別，分組檢測的概念，提出一種在保證準(zhǔn)確度的前提下，提高包裝秤工作速度的軟件控制方法。

　　一、禁止比較判別法

　　目前定量包裝秤多為兩級給料或三級給料方式，其重量可用以下公式表示：

　　二級W=

　　三級W=

　　式中W：實(shí)際重量，q：流量，r：物料的比度，t：時間，t0、t1、t2分別為各級給料起、止時間。

　　實(shí)際工作中，前級、末級料流流量比是5～10倍。前級給料主要是用較短的時間加入盡可能多的物料，以縮短稱重周期，提高效率。而末級給料則用較長時間加入額定量的5％～10％，以保證稱量準(zhǔn)確度。從提高速度的角度看，前級料流流量應(yīng)盡可能大，而且設(shè)定值越接近額定值越好；從提高準(zhǔn)確度看，末級料流流量應(yīng)越小越好。然而實(shí)際工作過程中，在前級給料結(jié)束時，由于物料的沖擊，在秤的測量值上造成振蕩紋波，實(shí)際重量的動態(tài)曲線(二級給料)如圖1所示。

　　若提高速度，前級給料設(shè)定值應(yīng)接近末級給料定值，但沖擊的波峰可能超過末級給料的設(shè)定值，從而造成末級關(guān)門。而實(shí)際重量并沒有超過末級給料設(shè)定值，造成誤差增大。若要減小誤差，傳統(tǒng)的方法是減小前級的給料流量，或增加一級給料，以降低沖擊力，使沖擊的波峰不能超過末級給料值。這樣做不是增加了前級給料時間，就是增加了末級給料時間，降低了包裝秤的工作效率。為此，通過多次實(shí)踐，找到了用軟件手段解決此問題的方法，即禁止比較判別法。

　　禁止比較判別法在前級給料結(jié)束后，不是馬上判別重量是否達(dá)到末級給料關(guān)門值，而是延時一段時間后，才開始判別，從而使末級判別避開前級給料的沖擊在秤上造成的波峰，避免了沖擊造成的誤差，如圖2所示。

　　 采用這樣的控制方法，能夠使前級給料值更接近末級給料值，也就是增大了前級給料量，相對減小了末級給料量。如果在料流量不變，準(zhǔn)確度要求相等條件下，可顯著減少末級給料時間，從而縮短整個工作周期，提高工作效率?？梢宰C明，前級、末級料流流量比越大，效果越顯著。

　　二、分組檢測法

　　為保證電子定量包裝秤的準(zhǔn)確度及其穩(wěn)定性，現(xiàn)在的稱重控制器引入了許多自動控制理論，設(shè)置很多自動功能，如零點(diǎn)跟蹤功能、零點(diǎn)異常報警功能、自動落差修正功能、超差報警功能等。

　　但是，所有這些功能，都是以重量為依據(jù)的。其中最主要的就是卸料完畢后的空秤值和加料完畢后的滿秤值。在動態(tài)條件下，準(zhǔn)確測量兩點(diǎn)的值是比較困難的。傳統(tǒng)的作法是每次加料前檢測零點(diǎn)值，加料結(jié)束后檢測滿秤值，然后依此作為自動控制的依據(jù)。然而定量包裝秤是一個動態(tài)工作過程，重量數(shù)據(jù)由動態(tài)轉(zhuǎn)變到靜態(tài)(相對而言)需要一個穩(wěn)定時間，如果每次都檢測靜態(tài)重量，則勢必延長工作周期，降低工作效率。這又是一個保證準(zhǔn)確度與提高速度的矛盾。