對進入鍋爐之前的水﹐即鍋爐給水中的懸浮物﹑膠體物﹑有機物﹑各種溶解的鹽類和氣體進行處理﹐并對鍋內水質進行調整﹐使鍋爐給水和鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐水汽系統結垢﹑積鹽和腐蝕。

鍋爐給水品質不良會引起﹕ 在鍋爐管子內壁上結水垢﹔ 蒸汽品質惡化﹐在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物﹔ 鍋爐和水汽信道內壁發生金屬腐蝕。這些后果都直接影響鍋爐的傳熱效果﹐降低鍋爐﹑汽輪機的效率﹐嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由于水垢的導熱能力只有鋼鐵的幾十分之一到幾百分之一﹐有些低壓鍋爐受熱面上積1毫米厚的水垢﹐燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針對鍋爐的爐型﹑參數和原水品質﹐按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安全﹑經濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的要求很高。以一臺蒸發量為1000噸/時的直流鍋爐為例﹕每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克﹐即為干凈自來水(每千克約含鹽0.1～0.7克)所含鹽分的萬分之一左右﹐甚至比醫用蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣﹐在一年運行期中還會有幾百公斤的鹽分進入鍋爐。當然﹐最終留在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都制訂有各類鍋爐的給水質量標準。 簡史 早期的小型鍋爐直接采用天然水﹐或僅用一些簡單的方法除去水中的懸浮物和大顆粒雜質﹐這種鍋爐常常需要停爐清除水垢。后來﹐人們采用鈉沸石等天然軟化劑對給水進行處理﹐并在鍋水內添加某些藥品以減緩水垢的生成﹐延長鍋爐的連續運行期。隨著鍋爐參數不斷提高﹐進入鍋爐的水量越來越大﹐鍋爐單位受熱面積的吸熱量也不斷增加﹐鍋爐水汽系統對鍋爐水質也提出了更高的要求。為此而采用了蒸發器﹐用蒸餾水來補充鍋爐給水。20世紀30年代﹐人造離子交換樹脂(一種不溶于水的顆粒狀高分子化合物)問世﹐并被用于鍋爐給水除鹽﹐取得了良好的效果﹐這是鍋爐水處理技術的一項大進展。此后﹐除鹽裝置普遍采用離子交換樹脂。從50年代末起﹐又陸續研究成功多孔型樹脂﹑大孔型樹脂和其它種類的新型樹脂。各種更為新型的現代除鹽設備也相繼出現﹐進一步促進了鍋爐水處理技術的發展。

處理范圍 鍋爐水處理主要包括補給水(即鍋爐的補充水)處理﹑凝結水(即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水)處理﹑給水除氧﹑給水加氨和鍋內加藥處理4部分。

補給水處理 因蒸汽用途(供熱或發電)和凝結水回收程度的不同﹐鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低于蒸發量的3％﹐供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流程如下﹕