熱流道模具注射成型具有顯著的優點。其主要價值在于無流道系統凝料而節省了原料。熱流道系統實質上是機器噴嘴的延伸，通過這樣的延伸，塑料熔體直接進入了型腔。對于具有相同重量的塑件來說，塑化的塑料量要比冷流道模具少，因為冷流道模具還需充滿流道系統所需的塑料量。所需的預塑時間短，因此總的成型周期時間也相應地縮短而導致機器生產率的提高。熱流道模具特別適用于多型腔模具、小型塑件的模具以及可以不用重新粉碎回用流道凝料的承受高負荷的優質塑料的模具。熱流道模具成型加工上和經濟上的優點經常可由改造冷流道模具而獲得，即使由于模具設計上的原因而不能取消全部的流道系統。然而，一般來說仍可以節省大量的時間和原料。

　　雖然這些優點為熱流道模具的使用作了很好的說明，但是使用熱流道模具通常會碰到一定的困難和問題。而且使用熱流道模具需要有附加的溫度控制器和加熱系統。下面討論正確設計熱流道模具的一些一般規則。

　　熱平衡的考慮

　　熱流道模具——不注意所使用的熱流道系統——遇到的最普通的問題是由于不適當的熱平衡造成的。這一不足可能是很多不同因素的結果。

　　例如，用繞制的加熱元件的外加熱熱流道噴嘴的問題可能是熱傳遞表面太小而導致熱流道系統徹底的失敗。當使用管形加熱器時，如果沒有適當的支座，可能出現同樣的問題。在這種情況下，管形加熱器和安放管形加熱器孔間的空氣間隙的絕熱作用一方面可能導致在管形加熱器里熱量的積聚，另一方面至少引起局部不合理的加熱，即使加熱功率已正確決定了。在管形加熱器里熱量的積聚通常引起管形加熱器過早失效，即縮短了管形加熱器的使用壽命。現已證明把管形加熱元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的熱傳導粘接劑中是-I•分成功的。因為根據熱流道板的布置，這些管形加熱元件能分別地適應局部的加熱要求，在許多情況下，它們能有助亍改善熱平衡。當采用合理的工藝規程時，即

　　——避免在熱傳導粘結劑中夾帶空氣

　　——管形加熱元件和安放管形加熱元件通道的全部表面用熱傳遞枯結劑涂覆

　　——對于處理熱傳遞粘結劑，要遵守制造廠的操作規程

　　這樣，管形加熱元件的使用壽命就會延長，對失效的敏感度也會減小。由于熱傳遞粘結

　　劑的脆性和破碎的可能性，管形加熱元件的通道必須覆蓋好。根據傳熱的原理，最好用光亮的冷軋鋁板或拋光的鋁板固定在熱流道板上來達到這一目的。