熱量通常總會帶來麻煩。毫無疑問，無論是疊層集成電路還是可植入式醫(yī)療設(shè)備，我們所制造產(chǎn)品的尺寸在不斷縮? Ｎ⒌繾恿煊蠣媼俚奶粽絞牽喝綰甕ü杓坪筒牧瞎こ蹋鑰刂粕璞岡俗輩娜攘俊Ｔ諞攪粕璞噶煊潁攘抗芾礱媼俚奶粽揭啞仍諉冀蕖? 現(xiàn)在，植入式和離體式醫(yī)療設(shè)備已經(jīng)普遍具備細微和精密的特征。該特征要求一種新的制造工具，能夠加工出微米級解析度特征，且不會向零件其它部分傳遞熱量。熱影響區(qū)域(HAZ)不僅危害設(shè)備完整性，而且會減低產(chǎn)量，增加昂貴的后處理步驟。 微米制造中熱量問題的一個解決方案是超快激光技術(shù)，該技術(shù)具備獨特的革命性功能，能夠冷燒蝕任何材料，無論是金屬、絕緣體還是聚合物。為了理解超快技術(shù)為何能帶來如此徹底的進步，有必要詳細介紹該技術(shù)與連續(xù)波(CW)、長脈沖（皮秒及更長）激光技術(shù)之間的根本性差異。 連續(xù)波激光通過熱力學(xué)過程進行燒蝕，通過相變或燃燒，對目標晶格進行局部加熱。飛秒級脈沖激光則在700至800飛秒脈沖里釋放數(shù)十微焦的能量。而超快激光聚焦的光斑尺寸范圍為30微米至衍射極限，將產(chǎn)生非常高的光強。伴隨高光強的是能夠引發(fā)目標多光子電離化的電? ９庵碌繢虢賈碌壤胱猶逍緯桑艚幼攀悄勘昀胱擁木駁綬派洹? 不過，僅僅將目標離子化是不夠的。包括離子化、等離子體形成和庫侖爆炸的全部過程所需的時間，必須小于熱量擴散至被燒蝕材料體積所需的時間。 簡而言之，超快激光的每一脈沖清除材料塊的速度必須快于熱量由當前位置擴散至相鄰材料的速度，有點像三張紙牌游戲。不過，就像人行道上的紙牌游戲一樣，這不是魔術(shù)竅門，僅僅是甲比乙移動更快的例子。 這指出了為什么激光技術(shù)的脈沖持續(xù)時間是非常重要的參數(shù)，它決定了燒蝕過程是無熱的、導(dǎo)熱的，還是兩者混合。的確，皮秒(10-12秒)甚至納秒(10-9秒)級脈沖激光能夠引發(fā)目標多光子電離化。難點在于：較長的脈沖將導(dǎo)致激光傳遞的熱量擴散到整個燒蝕體積，從而進入目標周圍的晶格。甚至，2至3皮秒的脈沖由于處理目標的時間足夠長，以至于會產(chǎn)生熱平衡。總的來說，零件的熱擴散會產(chǎn)生熱損傷，無論是熱影響區(qū)、融化區(qū)域、重鑄，還是渣滓，都改變了微結(jié)構(gòu)。 在清除大塊頭材料時，小區(qū)域熱損傷帶來的影響不大。但是，許多應(yīng)用中需要清除細微、精密的小塊頭材料，對熱損傷的容忍度極低，甚至零容忍。這給超快技術(shù)帶來了極多的機會。當然，傳統(tǒng)觀點認為超快激光體型大、不可靠、操作難和花費大，更適用于科學(xué)實驗而不是商業(yè)應(yīng)用。 位于美國加州帕塔魯馬的Raydiance公司已經(jīng)在超快技術(shù)上發(fā)力，其理念是激光必須要具備實用性、可靠性以及整合進現(xiàn)代生產(chǎn)平臺的能力。在技術(shù)層面上看來，這一理念意味著光纖體系結(jié)構(gòu)、完全嵌入式計算機和系統(tǒng)控制軟件。 值得一提的是，該公司利用Smart Light MD超快技術(shù)的冷燒蝕功能，滿足醫(yī)療設(shè)備、微流體、太陽能和消費電子行業(yè)中極為苛刻的加工要求。 或許體現(xiàn)冷燒蝕價值的最有說服力的證明來自于醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域。外周、冠狀和神經(jīng)血管支架的制造是體現(xiàn)超快技術(shù)在這一領(lǐng)域進步的最好例證。 金屬裸支架一般由不銹鋼、鎳鈦合金或鈷鉻合金等材料制成。這種支架為直徑2到3毫米、長度8到32毫米的圓柱體。筋厚、筋尺寸以及網(wǎng)狀圖案的整體設(shè)計隨著應(yīng)用和制造商的不同而差異很大。 傳統(tǒng)上加工這些非常精巧的零件（筋寬通常為80微米）是使用納秒級脈沖激光。由前文所述可知，這種激光在制造過程中帶來嚴重的熱量問題，從而導(dǎo)致毛邊、熔渣和重鑄現(xiàn)象。因此，整個行業(yè)都不得不在后處理步驟上花費大量精力、財力和人力，比如為了清除缺陷而進行化學(xué)蝕刻。而且，納秒技術(shù)產(chǎn)生的零件熱影響區(qū)域危害了零件的完整性，進而顯著降低加工產(chǎn)量。 圖1、在低倍和高倍掃描式電子顯微鏡下，經(jīng)Smart Light MD加工的鎳鈦合金支架的圖像， 筋寬為92微米。可以看出圖中沒有任何熱影響區(qū)域。超快燒蝕的真正無熱性質(zhì)讓極精密加工省去了后處理的成本和麻煩。最近，Raydiance公司展示了加工鎳鈦合金支架原型的過程，僅僅需要5分鐘的自來水超聲波清洗后處理過程。圖1的上圖是掃描式電子顯微鏡下的一個直徑700微米、筋寬約92微米的激光加工支架的圖像，筋厚為127微米。從圖1上圖和放大倍數(shù)更高的掃描式電子顯微鏡圖像（圖1下圖）中可以看到，切割邊緣質(zhì)量非常高，沒有熱影響區(qū)域、熔渣、重鑄和毛邊。 該公司還成功加工更細微的鎳鈦合金微型支架，筋厚80微米，筋寬約20微米（見圖2）。同樣，Smart Light超快加工不會有任何熱影響。 圖2、鎳鈦合金微型支架原型的筋寬約為20微米， 筋厚為80微米，下圖是支架筋相交處的放大圖像。如果使用傳統(tǒng)納秒和皮秒級激光來加工代表支架市場未來的生物可吸收支架，會有更多的問題。這種支架通常使用了低熔點聚合物，如聚丙醇酸熔化溫度為173至178攝氏度，聚乙醇酸熔化溫度為225至230攝氏度，這些聚合物對于余熱影響的容忍度甚至比鎳鈦合金和不銹鋼還低。我們初步展示了這些材料的加工。圖3顯示了Smart Light加工的生物可吸收支架。樣品支架的筋寬為80微米，沒有任何熔化或其它熱損傷的痕跡。 圖3、生物可吸收支架原型的筋寬約為80微米，筋厚150微米。這三個醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域的例子代表了微加工未來更為寬廣的趨勢。無論是微創(chuàng)醫(yī)療設(shè)備還是消費電子，當越來越細微零件的需求與日俱增，超快激光的冷燒蝕能力在制造中將扮演愈發(fā)重要的角色。例如超快激光在微流體、片上實驗室技術(shù)、太陽能電池隔離、電子顯示器鋼化玻璃加工，以及晶圓切片領(lǐng)域，有潛在無限的應(yīng)用等。 正如光刻法、化學(xué)蝕刻以及傳統(tǒng)長脈沖激光蝕刻代替機械切割一樣，他們也將會被新興的超快技術(shù)代替。超快技術(shù)具備精密、冷燒蝕的能力，還具備商業(yè)制造環(huán)境所需的堅固性和可靠性。此外，軟件控制將促進超快技術(shù)與自動化工作站和生產(chǎn)線的集成。 本文作者Adam C. Tanous是Raydiance公司的市場總監(jiān)。