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加工中心的工藝及工藝裝備
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加工中心是一種工藝范圍較大的數控加工機床，能進行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項工作。加工中心特別適合于箱體類零件和孔系的加工。加工工藝范圍如圖1-圖4。

圖1銑削加工

圖2鉆削加工

圖3螺紋加工

圖4鏜削加工

1.工藝性分析

　　一般主要考慮以下幾個方面：
（1）選擇加工內容
　　加工中心最適合加工形狀復雜、工序較多、要求較高，需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具，經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。
（2）檢查零件圖樣

　　零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。

圖5零件加工的基準統一

　　例如圖5中所示零件圖樣。在圖5a中，A、B兩面均已在前面工序中加工完畢，在加工中心上只進行所有孔的加工。以A、B兩面定位時，由于高度方向沒有統一的設計基準，ф48H7孔和上方兩個ф25H7孔與B面的尺寸是間接保證的，欲保證32.5±0.1和52.5±0.04尺寸，須在上道工序中對105±0.1尺寸公差進行壓縮。若改為圖5b所示標注尺寸，各孔位置尺寸都以A面為基準，基準統一，且工藝基準與設計基準重合，各尺寸都容易保證。
（3）分析零件的技術要求
　　根據零件在產品中的功能，分析各項幾何精度和技術要求是否合理；考慮在加工中心加工，能否保證其精度和技術要求；選擇哪一種加工中心最為合理。
（4）審查零件的結構工藝性
　　分析零件的結構剛度是否足夠,各加工部位的結構工藝性是否合理等。

2.工藝過程設計

　　工藝設計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。加工中心在一次裝夾中，盡可能完成所有能夠加工表面的加工。對位置精度要求較高的孔系加工，要特別注意安排孔的加工順序，安排不當，就有可能將傳動副的反向間隙帶入，直接影響位置精度。例如,安排圖6a所示零件的孔系加工順序時，若按圖6b的路線加工，由于5.6孔與1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，y向反向間隙會使誤差增加，從而影響5.6孔與其它孔的位置精度。按圖6c所示路線，可避免反向間隙的引入。

圖6鏜孔加工路線

　加工過程中，為了減少換刀次數，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應的部位都加工完，再換第二把刀具繼續加工。但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉確定相應的加工部位時，因存在重復定位誤差，不能采取這種方法。

3.零件的裝夾

（1）定位基準的選擇
　　在加工中心加工時，零件的定位仍應遵循六點定位原則。同時,還應特別注意以下幾點：
　　1）進行多工位加工時，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的加工內容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。
　　2）當零件的定位基準與設計基準難以重合時,應認真分析裝配圖樣，

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