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鋁型材軟件應(yīng)用
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具體業(yè)務(wù)流程如下：

1)通過(guò)調(diào)用銷(xiāo)售訂單資料，結(jié)合所需模具的庫(kù)存狀況、適用機(jī)臺(tái)及機(jī)臺(tái)負(fù)荷等因素進(jìn)行科學(xué)排產(chǎn)。

2)提供輔助排產(chǎn)對(duì)型材擠壓的次序進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)緊急、重點(diǎn)型材優(yōu)先進(jìn)行，加強(qiáng)生產(chǎn)上的協(xié)調(diào)。

3)跟蹤擠壓車(chē)間的完成情況，以避免未按制定的生產(chǎn)計(jì)劃而盲目生產(chǎn)。

4)提供對(duì)不需生產(chǎn)或需轉(zhuǎn)其它機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的型材進(jìn)行取消及調(diào)機(jī)功能，解決因特殊情況而作出的調(diào)整。

5)對(duì)已擠壓的型材進(jìn)行過(guò)磅及時(shí)效的處理，其中過(guò)磅時(shí)可通過(guò)錄入整框的總重自動(dòng)計(jì)算框內(nèi)各型材的重量、米重及支重。

6)對(duì)擠壓（或時(shí)效后）的型材進(jìn)行質(zhì)檢處理，質(zhì)檢結(jié)果可實(shí)時(shí)跟進(jìn)，并可針對(duì)需返工的數(shù)量重新排產(chǎn)。

7)記錄模具的上機(jī)情況，包括所用的鋁棒、產(chǎn)出的型材、換模原因、氮化情況。

8)型材時(shí)效管理詳盡記錄了整個(gè)時(shí)效過(guò)程的執(zhí)行情況，方便地查詢(xún)型材的入爐時(shí)間、出爐時(shí)間、時(shí)效產(chǎn)量及其它時(shí)效工藝的控制情況等。

9)通過(guò)提供的各類(lèi)擠壓生產(chǎn)、產(chǎn)能分析、模具、鋁棒使用記錄等一系列報(bào)表，可以直觀地了解各機(jī)臺(tái)及班組的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、成品率等數(shù)據(jù)，以及合理地控制生產(chǎn)物料的耗用。

10)提供各擠壓機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)控工具，監(jiān)控范圍包括機(jī)臺(tái)的額定產(chǎn)能、已排產(chǎn)量、已完成量、未完成量、產(chǎn)生廢品等數(shù)據(jù)，多個(gè)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)情況一目了然。

11)管理擠壓車(chē)間生產(chǎn)材料的領(lǐng)用，統(tǒng)計(jì)車(chē)間所需的各種材料（包括鋁棒、所用工具等）庫(kù)存量。