齒輪的激光淬火 齒輪是機械轉動中應用非常廣泛的通用零部件，它的疲勞強度及壽命直接影響著整套設備的使用狀況。根據(jù)齒輪工作特點，齒輪主要失效特征是由于彎曲力矩作用而造成的磨損。為了提高齒輪帶的承載能力，延長齒輪的使用壽命，必須對齒輪表面進行硬化處理。 齒輪表面質量的好壞直接影響傳動部件的質量和壽命,為此需對齒輪表面進行強化處理,傳統(tǒng)的處理方法如滲碳等存在著諸如變形較大,硬化層沿齒廓分布不均等缺陷,從而影響齒輪的使用壽命.通過分析可替代常規(guī)齒輪滲碳淬火的激光齒面淬火新技術研究的意義及經濟價值,著重討論了齒面激光淬火的關鍵技術--表面預處理涂層與方法、激光掃描方式.比較了激光淬火與滲碳工藝的硬度、硬化層深度及抗點蝕疲勞性能等重要指標.結果表明:采用激光淬火齒面技術不僅能提高生產率,降低成本,而且對于某些材料的齒輪完全能代替滲碳淬火工藝. 齒輪激光淬火克服了上述傳統(tǒng)工藝硬化層分布不均、變形大等缺點，適合于多種材質、不同幾何參數(shù)和尺寸各種的齒輪。20世紀80年代我國就開始了齒輪激光淬火的研究，同時研制了多種激光淬火設備，激光淬火雖然不能完全取代齒輪常規(guī)熱處理，但卻是齒輪熱處理方法的一個極為重要的補充，具有很強的競爭力和極好的應用前景。 產品簡介 1.特殊優(yōu)勢：激光淬火后齒輪獲得硬齒面及軟根部，齒面耐磨的同時保證齒輪整體機械性能的同時，更加吻合齒輪的使用要求。 2.高耐磨性：激光淬火處理的齒輪硬度高，金相組織細化，耐磨性優(yōu)于傳統(tǒng)淬火工藝。激光淬火使組織產生壓應力，提高齒輪的抗疲勞強度。 3.變形小：激光淬火齒輪的齒廓變形量在0.01mm以內，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。 4.生產周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產工序，提高生產效率，降低生產成本。 5.擴大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。 6.激光淬火技術參數(shù)： 齒輪材質：中碳鋼 淬火硬度：HRC50～63 硬化深度：0.5～1.2mm，層深可控。