1.1機組特點
循環(huán)流化床鍋爐是被國際公認的高效、低污染的清潔燃燒技術,是國家重點鼓勵和發(fā)展的環(huán)保節(jié)能項目。該鍋爐具有燃燒效率高,負荷調節(jié)范圍大,無需加裝脫硫、脫硝裝置即可實現90脫硫率,滿足環(huán)保要求,以經濟的方式解決大氣污染問題,而且煤種適應性廣,排出的灰渣活性好,容易實現綜合利用。目前國內300MW等級循環(huán)流化床鍋爐消化引進阿爾斯通技術,和常規(guī)煤粉鍋爐相比主要在燃燒系統(tǒng)方面存在差異其具有如下特點:
通常鍋爐四角分別布置4個返料器和4個外置流化床,外置床中布置了中溫過熱器,低溫過熱器和高溫再熱器等鍋爐受熱面。
鍋爐左右兩側配有風道燃燒器,每側風道燃燒器含有兩支油槍,床上左右兩側各配有4支床上油槍。
風煙系統(tǒng)中一次風作為主要流化風,二次風分上中下分級送風助燃,多路流化風對返料器、外置床等受熱室起到流化作用。
風煙系統(tǒng)中灰循環(huán)的合理建立是鍋爐穩(wěn)定燃燒的重要前提,也是控制床溫、再熱汽溫的基礎。
由于循環(huán)流化床鍋爐的復雜性,鍋爐爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)和常規(guī)煤粉爐有較大差別,包含鍋爐跳閘BT、送風跳閘AT和主燃料跳閘MFT三個主要跳閘信號。
由于循環(huán)流化床鍋爐的大滯后特性,自動控制難點在協(xié)調控制,床溫控制、床壓控制、過熱汽溫控制和再熱汽溫控制。
對于循環(huán)配套直接空冷系統(tǒng),直接空冷的控制關鍵在于風機轉速主指令控制,即如何設定好背壓是一個關鍵,既能夠考慮到汽輪機效率,又能考慮到風機電耗率,達到一個最佳經濟性指標,同時兼顧到低溫防凍保護。
蒙西DCS項目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC等部分組成,總點數約20000點,采用TPS系統(tǒng),總配置單元機組配置控制器18×2對,公用系統(tǒng)配置控制器2對,ACC配置控制器2×2對,操作員站6×2臺,工程師站2×2臺,OPC接口服務器1×2臺。單元機組系統(tǒng)配置如下圖所示。
2輔機一體化
2.1工藝特點
火力發(fā)電站的傳統(tǒng)輔控系統(tǒng)具有以下特點:
按照工藝系統(tǒng)的劃分,形成了多個相互獨立信息孤島
各個輔助控制系統(tǒng)物理位置上較為分散
各個輔助控制系統(tǒng)不能實現統(tǒng)一監(jiān)控,運行人員配置多
系統(tǒng)種類多,維護困難
與電廠主機DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)的信息共享困難
因為傳統(tǒng)輔控系統(tǒng)表現出來的以上問題,在信息化技術和控制技術日益成熟今天,輔控系統(tǒng)的一體化設計已經成為電站輔控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。輔機一體化系統(tǒng)與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比具有以下特點:
各分系統(tǒng)通過高速網絡相連,信息共享便捷,便于系統(tǒng)間協(xié)調配合
集控運行統(tǒng)一布置,運行人員配置少,減員增效明顯
各系統(tǒng)的一體化選型和設置大大減少了熱工人員的維護工作量
可以通過單一接口與DCS、SIS等系統(tǒng)相連,接口配置大大簡化,減少了投資
輔網一體化為將來的主機輔網一體化奠定了基礎
2.2配置方案
以一套2X600MW機組的典型輔機一體化系統(tǒng)為例,其推薦配置方案如下圖。該系統(tǒng)初步包括了輸煤系統(tǒng)、水務系統(tǒng)和除灰除渣系統(tǒng)。根據不同電廠的要求,脫硫系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)等也可以并入系統(tǒng)。該輔機一體化系統(tǒng)配置了一臺全局工程師站、三臺分系統(tǒng)工程師站、四臺操作員站。網絡系統(tǒng)采用容錯工業(yè)交換機實現,為兩條冗余100Mbps工業(yè)以太網。根據物理距離的遠近,通訊介質可以靈活采用屏蔽雙絞線、光纖或者是光纖與雙絞線的混合配置。系統(tǒng)對外提供了統(tǒng)一的接口服務器,采用OPC規(guī)范。同時,在系統(tǒng)融合了閉路電視系統(tǒng),可以實現生產運行數據和現場生產視頻情況的同步監(jiān)測。
3輸煤控制
3.1工藝特點
系統(tǒng)基本工藝流程是將煤場的煤經輸煤皮帶和碎煤樓輸送至各原煤倉。
系統(tǒng)控制設備較多,控制分散,覆蓋距離遠。主要設備包括給料機,除鐵器,碎煤機,三通分料器,犁煤器和速度,跑偏,拉繩等就地保護設備,設備間具有
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