圖1所示為鼓形零件采用傳統(tǒng)墩擠成形過程和采用閉合復(fù)動(dòng)擠壓成形過程的比較。通過比較可以看出，采用傳統(tǒng)墩擠方式不可避免會(huì)產(chǎn)生飛邊，如圖1(a)中尺寸入的數(shù)值會(huì)根據(jù)料的多少產(chǎn)生變化，從而影響到鼓形：的數(shù)值，而：在這里代表著復(fù)雜型面，一般應(yīng)由模具保證，不再加工，這樣便直接影響了成形零件的成形質(zhì)量。圖1(b)為采用閉合復(fù)動(dòng)擠壓成形的工作過程。工作過程中，上下模子先進(jìn)行合模，然后下模芯軸向上運(yùn)動(dòng)將材料擠壓成形?？梢钥闯?，圖中表示的尺寸h被嚴(yán)格控制，從而保證了復(fù)雜型面的成形質(zhì)量。