激光釬焊加工過程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素，當出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時，大多數(shù)情況下無法用一個原因來解釋，但加工軌跡的開始和結(jié)尾段通常被認為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時滿足質(zhì)量方面的要求，必須對加工過程進行調(diào)整的每個環(huán)節(jié)都十分仔細地進行操作。 質(zhì)量缺陷造成的原因 （1）釬焊絲溫度：焊絲預(yù)熱溫度錯誤。 （2）間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。 （3）釬焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。 （4）時間的控制：可能是計算時間的問題，激光器和焊絲進給機構(gòu)的開關(guān)點可能與加工過程不相符。 （5）釬焊絲的材料：釬焊絲材料的合金成分改變了。 （6）機器人的速度：由程序所給定的進給速度是錯誤的或者是機器人速度出現(xiàn)波動。 （7）漏氣：保護氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。 （8）焦點側(cè)面的位置錯了：或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是程序編制有錯誤。 （9）釬焊絲進給速度：焊絲進給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動速度不相符。 （10）激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。 （11）錯誤的工作距離：TCP（工具坐標點）錯了或是程序編制有錯誤。 在實際生產(chǎn)中，缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類： （1）易發(fā)生問題的區(qū)域：焊縫的某些區(qū)域，如焊縫開頭和焊縫結(jié)尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域，都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。 （2）局部缺陷：局部缺陷重復(fù)出現(xiàn)在同一個焊縫位置，它的影響范圍有限。 （3）持續(xù)性缺陷：它存在于整個激光釬焊加工過程中。對此，并不是說整段的焊縫都有缺陷，而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)在焊縫中。