1引言
由于非金屬材料具有一些優(yōu)于金屬材料的獨特性能，所以在我國現(xiàn)代化建設(shè)特別是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，其應(yīng)用領(lǐng)域與應(yīng)用數(shù)量均以較高的速度不斷擴大。工程塑料是發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的材料之一，工程塑料密度小，耐酸、堿及有機溶劑腐蝕，具有良好的絕緣性、耐磨性、減震性和自潤性，可用于許多金屬和其他非金屬材料所不能勝任的應(yīng)用場合。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，預(yù)計今后工程塑料在工程材料中所占的比例會越來越大。工程塑料制品的制造除了直接成型以外，對某些幾何形狀、尺寸精度和表面加工質(zhì)量要求較高的工程塑料制品，往往需要進行切削加工。由于工程塑料的物理、機械性能與金屬材料的物理、機械性能有著較大的差異，所以工程塑料的切削機理與金屬材料的切削機理有較大的不同，這樣就使得切削參數(shù)、刀具材料等的選擇原則也有較大的區(qū)別。本文通過分析工程塑料的性能對其切削加工性的影響及切削參數(shù)對工件加工質(zhì)量和刀具耐用度的影響，提出了切削參數(shù)合理選擇的原則。
2工程塑料的性能對切削加工的影響
2.1熱性能的影響
工程塑料的導(dǎo)熱系數(shù)很低，一般僅為金屬的1/175～1/450，因此切削過程中的散熱條件很差，刀具與工件之間由于摩擦所產(chǎn)生的熱量通過工件傳遞走的比例較少，致使切削區(qū)形成局部高溫導(dǎo)致刀具發(fā)生塑性破損、刃口變鈍。工程塑料的熱膨脹系數(shù)大（一般比金屬大1.5～2倍），切削區(qū)的局部高溫將使被加工零件的體積膨脹導(dǎo)致其尺寸精度及形狀精度下降，同時零件的體積膨脹加劇了刀具與被加工零件之間摩擦熱的產(chǎn)生，引起切削溫度的進一步增高，導(dǎo)致工件因過熱而燒焦或熔化造成廢品。為了避免上述情況，應(yīng)采用導(dǎo)熱系數(shù)較高的刀具材料，提高從刀具中傳走的切削熱的比例，或者在加工過程中采用冷卻劑（常用的冷卻劑有壓縮空氣等）。
2.2彈性模量的影響
一些工程塑料的彈性模量較高，當切削力較大時，刀具沿工件表面走過后工件將產(chǎn)生回彈，造成工件變形，導(dǎo)致尺寸精度及位置精度下降。為避免這種情況，應(yīng)采用較鋒利的刀具并以較小的切削深度進行切削。
2.3脆性的影響
工程塑料可分為熱塑性和熱固性兩大類：熱固性塑料由加熱固化的合成樹脂所制成，固化后的塑料質(zhì)地堅硬，加熱后不能使它軟化也不具有可塑性；熱塑性材料由經(jīng)多次反復(fù)加熱仍具有可塑性的合成樹脂制成，這種材料遇熱后即軟化或熔化，冷卻時又凝固堅硬。
因此，在切削熱固性工程塑料時，其切削過程與切削脆性金屬類似，切屑變形時不存在塑性變形區(qū)，形成的切屑為高速脫落的崩碎切屑。在刀具切入切出時工件表面會出現(xiàn)崩落現(xiàn)象。切削力或刀尖圓弧半徑較大時工件易開裂，工件表面出現(xiàn)銀絲裂紋。因此，在加工脆性較大的熱固性工程塑料時，應(yīng)選擇較鋒利的刀具。在切削熱塑性工程塑料時，由于摩擦導(dǎo)致工件發(fā)熱，使其具有一定的塑性，從而形成帶狀切屑，其切削過程與切削塑性金屬類似。由于熱固性塑料比熱塑性塑料加工難度大，所以本文重點分析熱固性工程塑料的切削加工性及切削參數(shù)的合理選擇。
3切削參數(shù)的合理選擇
實際生產(chǎn)中提高加工質(zhì)量、降低加工成本或提高生產(chǎn)率三者之間往往是彼此矛盾的。當工件材料、刀具、機床都確定后，切削參數(shù)(即切削速度、進給量、切削深度)的合理選取對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保證零件的加工質(zhì)量及必要的刀具耐用度具有重要的意義。
3.1切削速度
在切削工程塑料時，提高切削速度可以縮短切削時間、提高勞動生產(chǎn)率，且切削力變化不大，但切削速度的增加會使刀具后刀面與已加工表面之間的摩擦加劇，單位時間內(nèi)的摩擦功和彈性變形功也增大，導(dǎo)致切削熱增加。由于工件的導(dǎo)熱系數(shù)低、散熱條件差，切削熱的增加會使切削區(qū)的溫度急劇升高，導(dǎo)致工件表面燒焦或分解；同時由于工程塑料的熱膨脹系數(shù)較高將使工件產(chǎn)生熱變形。這樣將造成工件的加工精度與加工質(zhì)量下降，同時刀尖會因無法承受切削高溫而發(fā)生燒蝕或急劇磨損。
實驗證明，當切削速度在某一范圍內(nèi)時，切削速度對工件表面粗糙度也有一定的影響。從加工不同工件材料時工件表面粗糙度Ra與切削速度v之間的關(guān)系曲線圖可以看出，在低速范圍內(nèi)隨著切削速度的增加，工件表面粗糙度下降較明顯，在v≈45～50m/min時，表面粗糙度Ra達到最小值，之后隨著v的增加，Ra也增大；而當高速切削（v>100～150m/min）時，切削速度對表面粗糙度Ra的影響比較小。
從上述分析可以看出，高速切削對工件加工質(zhì)量與刀具耐用度的影響很大，但對表面粗糙度和切削力的影響較小。為了提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、