模具是輪胎硫化過程中所使用的重要工具，模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沉積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復使用會造成一些花紋污染死區(qū)。所以，必須經(jīng)常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命，有鑒于此，輪胎模具清洗技術的發(fā)展備受業(yè)界關注。
輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類：

1.1機械清洗法

采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機械清洗法是一項成熟的技術，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡單易行，對設備、工具要求不高等優(yōu)點，但也有無法克服的缺陷:會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動強度高，清洗周期長。

1.2化學清洗法

化學清洗法主要包括：有機溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費用低。但長期使用上述方法會造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和質量;同時這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。

隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術不斷被開發(fā)和應用。這些清洗技術將給備受關注的輪胎模具清洗業(yè)帶來“革命”。但這些投資較高的技術能否被市場接受，還需經(jīng)受考驗。以下本文將著重介紹這些已經(jīng)被工業(yè)化應用的新技術。

2新清洗技術

2.1激光清洗技術

激光清洗技術是近10年來飛速發(fā)展的一種新型清洗技術，它以自身的許多優(yōu)點在許多領域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。

激光清洗技術是指采用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面涂層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基于激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統(tǒng)的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有機溶劑，無污染、無噪聲，對人體和環(huán)境無害，是一種”綠色”清洗技術。

激光清洗就其用于模具清洗的機理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量，具有差別很大的吸收系數(shù)。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發(fā)、或瞬間膨脹，并被表面形成的蒸汽流帶動，脫離物體表面，達到清洗目的。

具體用于輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能量極小，不會造成損傷，模具表面污物(硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發(fā)，帶離模具表面，從而達到清洗的效果。

激光清洗的方法主要有：

1)激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;

2)激光 液膜方法，即首先在基體表面沉積一層液膜，然后用激光輻射去污;

3)激光 惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹掃基體表面。當污物從表面剝離后，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;

4)運用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學方法清洗。目前，常用的是前3種方法。第4種方法僅見于石質文物的清洗中。

激光清洗的優(yōu)勢在于高效、快捷、成本低，對模具產(chǎn)生的熱負荷和機械負荷小，不會損傷被清洗工件；廢物可回收，無環(huán)境污染;安全可靠，不損害操作人員健康;多功能，可以清除各種不同厚度、不同成分的污物;清潔過程易于實現(xiàn)自動化控制、遠距離遙控清洗等。

激光清洗的缺點在于設備投資高，維護和使用要求較高的技術水平，技術被國外所壟斷，在技術服務和配件供應等方面受制于人。

2.2干冰清洗技術

干冰清洗技術開始于20世紀80年代末期，首先在美國國內工業(yè)領域得到應用。經(jīng)過近2眸的發(fā)展，無論在技術、設備，還是應用領域都逐步得到完善發(fā)展，已成為一種實用的清洗技術。

2.2.1干冰清洗技術簡介

干冰清洗技術是將液態(tài)co2通過干冰制備機(造粒機)制作成一定規(guī)格(2-14mm值徑)的干冰球狀顆粒，以壓縮空氣為動力源，通過噴射清洗機將干冰球狀顆粒以較高速度噴射到被清洗物體表面(其工作原理與噴砂工藝原理相似)，干冰顆粒不但對污垢表面有磨削、沖擊作用，而且更重要的是干冰顆粒的低溫效果和升華作用使污垢迅速被冷凍脆化，進而與其所接觸的材質產(chǎn)生不同的冷收縮效果，從而使污垢減小了在材質表面的粘附力，同時加上干冰顆粒的磨削和沖擊;壓縮空氣的吹掃剪切，使污垢從被清洗表面以固態(tài)形式被剝離，達到了清除污垢的目