1引言

　　我國各種機械設備上的軸瓦、軸套，長期廣泛采用錫青銅制造，例如，各種型號的齒輪泵，以前一直采用ZCuSn6Pb6Zn3或ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅鑄造軸套毛坯，采用機械加工再經鍍鉛處理的工藝，然后裝配使用，生產工藝復雜，成本高。針對這種情況，我們研制了新型滑動軸承合金(代號TZS88)，取代錫青銅鑄造軸瓦、軸套毛坯，機械加工后直接裝配使用，工藝簡單，降低50以上的軸套生產成本。

　　2TZS88合金的成分與性能

　　(1)TZS88合金的成分

　　該合金以鋁為基，含有Cu、Sn、Ni、Fe、Ti…等元素，經過適當的處理，使它具有較高強度、硬度、塑性和優越的滑動軸承性能。

　　(2)TZS88合金的性能

　　測試出TZS88合金的多項性能數據，列入表1中，與常用的幾種傳統滑動軸承合金進行對比。從表1中看出，TZS88合金的強度、硬度、塑性與錫青銅相當；它的摩擦系數卻比錫青銅低得多，與錫基巴氏合金接近，熱導率明顯優于錫青銅和錫基巴氏合金；密度只是錫青銅的1/3。表1中的數據說明了TZS88合金具有優良的滑動軸承性能，可以取代錫青銅制造整體材質的軸瓦、軸套等機械零件。

　　3TZS88合金軸套在齒輪油泵中的生產應用

　　(1)TZS88合金軸套裝配齒輪泵的開發性試驗

　　選CB50型齒輪油泵為試驗對象，額定轉速n=1500r/min，額定壓力p＝10MPa和p=16MPa兩種。1993年5月，對上述兩種齒輪油泵的TZS88合金軸套毛坯，按原設計圖紙加工合格，分別裝配100臺供抽樣試驗。根據原國家機械工業委員會頒布的齒輪泵行業標準的規定，對上述兩種齒輪泵都分別進行空載排量試驗、效率試驗、超速試驗、超壓試驗、高溫試驗、高溫沖擊試驗、高溫超載試驗、外滲漏檢查試驗和解體檢查試驗。順利完成上述試驗項目后，對所試驗的上述兩種齒輪泵的解體檢查認為：各主要零件沒有疲勞損傷，各摩擦副沒有燒傷、剝落和明顯劃傷等現象，泵體掃膛痕跡沒有超過兩軸中心連線，符合齒輪泵行業標準的規定。

　　(2)TZS88合金軸套裝配齒輪油泵的耐久性試驗

　　上述兩種齒輪泵的開發性試驗成功后，再隨機各抽一臺進行耐久性試驗。

　?、僭囼炘O備：CB50泵壽命試驗臺。

　　②試驗條件

　　試驗壓力：齒輪泵的額定壓力分別為p=10MPa和p=16MPa兩種；

　　試驗轉速：n=1500r/min；

　　試驗油液：N46#抗磨液壓油(粘度ν40=39.9mm2/s)；

　　試驗油溫：80℃～90℃；

　　沖擊頻率：25T/min。

　　③齒輪泵的耐久性試驗情況

　　在上述試驗條件下，分別對上述兩種CB50型齒輪泵先后連續進行耐久性沖擊試驗。在試驗過程中，所試驗的齒輪泵均無外滲漏和其它異?，F象。

　　兩種齒輪泵的沖擊次數均超過了40萬次，在50℃時，測得p=10MPa的齒輪泵的容積效率為92.3，p=16MPa的齒輪泵的容積效率為92.20。

　　4TZS88合金軸套裝配齒輪泵的生產應用情況

　　用TZS88合金軸套裝配額定轉速n=1500r/min，額定壓力分別為p=10MPa和p=16MPa兩種類型的CB50型齒輪泵，在開發性試驗和耐久性試驗成功后，再各裝配100臺，通過出廠檢驗，打上記號投放市場跟蹤收集使用效果的信息。經過用戶長達一年的使用，表明效果很好。于是，就逐步擴大TZS88合金軸套的生產量，裝配齒輪泵投放市場。自1993年以來，用TZS88合金取代ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5錫青銅生產軸套裝配CB50齒輪泵，到1998年12月，投放市場的數量累計已達到5萬臺以上。

　　5TZS88合金軸套的經濟效益分析

　　TZS88合金的密度僅是錫青銅的1/3，相同重量的TZS88合金和錫青銅相比，前者的體積是后者的三倍，前者所能制造相同尺寸的軸套數目也必然是后者的三倍。熔煉錫青銅的主要原材料電解銅比TZS88合金的主要原材料純鋁高得多；TZS88合金的熔煉溫度低于800℃，錫青銅的熔煉溫度高于1100℃，顯然，前者的能量消耗低于后者；用錫青銅制造齒輪泵軸套，機械加工后還必須進行內孔鍍鉛處理，而用TZS88合金制造的軸套卻不需要鍍鉛。綜合以上因素，可以認為用TZS88合金取代錫青銅制造齒輪泵軸套，至少能夠降低50以上的生產成本。

　　6結論

　　TZS88滑動軸承合金，具有優良的滑動軸承性能，完全能夠取代部分銅合金(例如ZCuSn6Pb6Zn3、ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuSn10P1等)制造整體材質的軸瓦、軸套，完全可以用在較高滑動速度和較高工作溫度(例如齒輪泵等)的工況條件下。

　　用TZS88合金取代部分錫青銅制造軸瓦、軸套等機械零件，至少可以降低50以上的軸套生產成本。